解決不干膠標簽?模切溢膠問題

解決不干膠標簽模切溢膠問題：

不干膠加工必須是模具切割環節，模具切割環境容易出現問題，其實這也是加工廠技術部門容易忽視的問題。模切溢膠是指標簽模切工藝加工后，在標簽邊緣溢出膠水，是不干膠產品的常見缺陷。溢膠會導致標簽外觀缺陷、印刷污染、剝離不良等問題。以下小系列將帶您了解不干膠標簽模切溢膠的解決方案。

模切溢膠原因分析。

不干膠標簽材料是三明治結構粘合劑產品。標簽模切以底紙為襯墊，切割表面材料和粘合劑，剝離標簽形狀以外的表面材料和粘合劑。

不干膠標簽的包裝方法分為卷裝和平堆疊。除輪胎標簽等特殊標簽外，大多數模切溢膠也發生在卷裝標簽的成品中。卷與平張標簽的加工和包裝方法相同，卷張標簽容易受到更多的摩擦和擠壓張力。

粘合劑分為丙烯酸樹脂和橡膠基，均為壓敏粘合劑。粘合劑必須具有一定的厚度和彈性，在高溫、高濕度和壓力下不可避免地會變形。因此，有必要分析標簽溢膠的原因，如溫度、濕度和壓力。

二、模切溢膠解決方案。

1.涂膠面與膠粘劑的結合力。

致殘膠和溢膠以薄膜為表面材料的重要因素。薄膜的涂層表面需要在涂層前進行處理，一種是涂層處理，另一種是電暈處理。由于成本優勢，企業采用了更多的電暈處理方法，但在涂膠前，電暈處理后對涂膠表面的控制至關重要。

膠粘劑和固化劑的含水量也是影響結合力的重要因素，需要嚴格控制。粘合劑的內聚力是另一個需要注意的因素，粘合劑的內聚力越低，溢出粘合劑的可能性就越高。

2.膠粘劑的流動性和涂布量。

膠粘劑的流動性越強，產生溢膠的可能性就越大。當溫度較高時，粘合劑的流動性較好，初始粘度較強。高溫高濕的環境會大大提高粘合劑的流動性，因此夏季雨季是溢膠的常見季節?；诖?，需要高度重視不干膠材料的庫存環境、不干膠標簽加工環境和成品標簽儲存環境的溫濕度控制。

需要注意的是，不耐高溫膠粘劑的不干膠材料不應放置在不適當的高溫印刷加工環境中。例如，HPWS2000數碼印刷機使用的熱熔膠材料需要150℃以上的耐溫性，但AW5209只能在70℃以下耐溫，這意味著AW5209不適合HPWS200數碼印刷機；印刷刮刮涂料需要絲網印刷工藝，但絲網印刷的銀墨層較厚，紅外干燥時間和溫度較高。此時，需要選擇耐高溫不干膠材料。

不干膠標簽刀模

溢膠問題的產生也與膠粘劑的涂布量密切相關。例如，輪胎標簽的粘合劑涂層量相對較大，因此更容易溢出粘合劑（盡管粘合劑中添加了阻流劑）。冬夏膠粘劑的涂布量應有所不同，對面材為薄膜的不干膠材料更為敏感。由于冬季不干膠和夏季不干膠配方不同，不應在錯誤季節使用，不應長期積累不干膠材料和標簽，應盡量減少庫存，按照先進先出的原則使用不干膠材料。

3.控制模切深度。

模切深度控制不當會破壞硅油層，造成溢膠，導致自動貼標機出標異?；虿怀鰳?，或頻繁斷帶(底紙斷裂俗稱斷帶)。如果斷帶經常發生在貼標過程中，在檢查斷帶時，會發現斷線上的某一部分與模切部分一致。

若模切時膠粘層未切斷，則會像切斷的膠粘層一樣回流，產生粘連。廢物排放時，廢物邊緣和標簽下的粘合劑會在斷裂前逐漸拉長成絲。這些漂浮的斷絲不斷落在前標簽的邊緣，形成單邊溢膠(模切紙的標簽邊緣)。

4.控制卷張力。

印刷不干膠標簽(包括在線圓壓圓模切)時，卷張力過大，會導致面紙或底紙過度擠壓粘合層。當模切廢棄后標簽變成孤島時，粘合劑會慢慢滲入標簽周圍，產生溢膠。

當被切割成客戶使用的小卷時，過度張力會收緊小卷。小卷模切排放后，由于底紙表面形成單個標簽，張力產生的擠壓力從散布在整個紙卷表面（包括廢邊）轉變為集中在單個標簽上（廢邊已去除）。因此，排放后，標簽是直接擠壓的部分。

如果廢物邊緣的面積與標簽面積相同，則廢物后標簽的擠壓力應為原來的兩倍。例如，如圖2所示，原kg(約29.4N)，現承受6kg(約58.8N)。當組卷被分成三個小卷時，三個標簽上的平均擠壓力集中在一個標簽上，因此單個小卷上的擠壓力是廢卷和印刷卷的三倍。通過計算，我們可以認識到張力的影響，所以小卷的收卷張力應該設置得更小。